Het gieten van chocolade wordt al sinds de negentiende eeuw gebruikt om snoep te maken. Aanvankelijk gebeurde dat volledig met de hand, maar in de loop van de jaren heeft de automatisering het stokje overgenomen. Vroege vormlijnen vereisten nog steeds veel mensen om de vormen van de ene fase naar de volgende te verplaatsen en om bewerkingen uit te voeren zoals het omkeren van vormen, het bijvullen van storttrechters en zelfs het afschrapen van overtollige chocolade van de vormen. Verdere automatisering werd geleidelijk ingevoerd, totdat in het laatste kwart van de twintigste eeuw door de vooruitgang in elektronica en automatiseringstechnieken het aantal operators kon worden teruggebracht tot één per fabriek, en soms zelfs tot één tussen twee fabrieken.
Tegelijkertijd hebben de metalen mallen die oorspronkelijk werden gebruikt,
vervangen door plastic, normaal gesproken polycarbonaat, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van het geluid in de productieruimten. De eenvoudigere hantering van deze lichtere vormen heeft de introductie van automatische vormwisselaars mogelijk gemaakt, zowel voor het volledig wisselen van vormen als voor het verwijderen van individuele vormen, die nog niet uit de vorm gehaalde voorwerpen bevatten. Vormen van polycarbonaat zijn ook flexibeler, zodat ze kunnen worden gedraaid om het ontvormen te vergemakkelijken.
De plantsnelheden zijn gestegen van slechts enkele mallen per minuut (mpm) naar
ongeveer 70 mpm voor vaste artikelen en plantbreedtes van 275 mm tot 1800 mm
(12–75in.) zijn nu verkrijgbaar met capaciteiten tot 10000 kg/u (10 ton/u).
Dit alles heeft ertoe geleid dat de output gestaag is toegenomen, terwijl arbeid
eisen zijn gedaald. Over het algemeen is de betrouwbaarheid echter ook verbeterd
met name sommige van de eerdere geautomatiseerde lijnen blijven problemen geven, tenzij ze sterk worden gewijzigd.
Andere recente verbeteringen zijn onder meer eenvoudiger schoonmaken en aandacht voor hygiëne; met constructiemethoden waarbij gebruik wordt gemaakt van massieve steunen om holle lichamen te elimineren, componenten die worden geïnstalleerd met een vrije ruimte ten opzichte van de vloer voor gemakkelijke inspectie en reiniging eronder, en elektrische kabels die worden weggeleid van vuile gebieden of gemakkelijk toegankelijk worden gemaakt voor reiniging. Houten en kunststof bekleding zijn vervangen door helder polycarbonaat, zodat alle componenten zichtbaar zijn en lekken en morsen kunnen worden gezien en geëlimineerd.
